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                  煙氣脫白的應用優勢

                  時間: 2021-05-14
                  一、濕煙羽的概述
                  目前,國內絕大多數鋼鐵、焦化、化工行業的煙氣在排放前大都進行了噴淋或濕法脫硫,溫度降至45℃-55℃,此時的煙氣通常是飽和濕煙氣,煙氣中含有大量水蒸氣,水蒸氣中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等(都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出,進入溫度較低的環境空氣中,由于環境空氣的飽和濕度比較低,在煙氣溫度降低過程中,煙氣中的水蒸氣會凝結形成濕煙羽。

                   
                   
                  二、煙氣消白的目的
                  對于煙氣消白,首先我們要明確一個觀念,煙氣消白消除的不是視覺上的污染,而是比較徹底地消除煙氣中的氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、各種結晶鹽顆粒物質。這才是環保煙氣消白所真正面臨的困難。消白的說法是不準確的,應該叫有色煙羽治理。很多地方說的脫除過飽和蒸汽水,這就有些不夠嚴禁了。
                   
                  三、煙羽的治理
                   


                  濕煙羽形成機理
                  濕煙羽的形成機理如圖所示。圖中的曲線為濕空氣的飽和曲線,假設濕煙氣在煙囪出口處的狀態位于A點,而環境空氣的狀態位于F點,煙氣在離開煙囪時處于未飽和狀態。濕煙氣與環境空氣混合過程開始沿AB線變化,達到B點后煙氣變為飽和濕煙氣,此后濕空氣與環境空氣的混合沿著曲線BDE變化,而多余的水蒸氣將凝結成液態小水滴,形成濕煙羽。
                   
                  根據“白色煙羽”的成因,目前保藍的煙氣脫白工藝主要有2個方向:
                  線路一:從源頭治理
                  濕法脫硫直接改造成干法/半干法脫硫
                  線路二:從尾部治理(濕法脫硫后加裝煙氣脫白設備)
                  1、降溫系統+電磁脫白系統
                  2、電磁脫白系統+升溫系統
                  3、MGGH
                   
                  ■1.SDS干法脫硫
                  干法脫硫又稱干法煙氣脫硫,是指應用粉狀或粒狀吸收劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。是利用SO2的還原性和可燃性,用固體氧化劑或吸附劑來脫硫,或者直接使之燃燒。
                   
                  保藍干法脫硫技術在煙氣脫白領域中的技術優勢:
                  1、二次污染的控制
                  ◆該系統為全干法脫硫,無“廢水”排放。
                  ◆該系統排煙溫度超過130度,無“白煙”“白水氣”等產生,無需煙氣脫白。
                  2、占地面積小,總圖布置煙風系統最為順暢
                  ◆系統簡單,無SDA系統大的反應塔和復雜的制漿系統。
                  ◆煙風系統最為順暢。
                  3、排放指標的保證
                  ◆SDS脫硫效率高達98%以上,SDS脫硫配有高效布袋除塵系統,顆粒物排放能達到10mg/Nm3以下。
                   
                  ■2.CFB半干法脫硫
                  循環流化床半干法煙氣脫硫工藝以循環流化床原理為基礎,通過吸收劑的多次再循環,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,大大提高了吸收劑的利用率。它具有半干法工藝的許多優點,如流程簡單、占地少、投資小以及副產品可以綜合利用等,而且還能在很低的鈣硫比情況下達到接近濕法工藝的脫硫效率,即99%以上。實踐證明,循環流化床半干法煙氣脫硫工藝處理能力大,對負荷變動的適應能力很強,運行可靠,維護工作量少,且具有很高的脫硫效率。
                   
                  保藍半干法脫硫技術在煙氣脫白領域城中的技術優勢
                  半干法煙氣脫硫技術是在鍋爐尾部利用循環流化床技術進行煙氣凈化,脫除煙氣中的大部分酸性氣體,使煙氣中的有害成分達到排放要求。
                  1.無廢水排出,無二次污染;
                  2.無“白煙”、“白水氣”產生,無需煙氣脫白治理;
                  3.工藝簡單,無需煙氣冷卻和加熱;
                  4.設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢;
                  5.產物為干態,可以綜合利用;
                  6.占地少,節省空間,設備投資低;
                  7.鈣的利用率高,運行費用不高;
                  8.對煤種適應性強,既適用于不同硫分的燃煤電廠,也適合于現有電廠增設脫硫裝置的改造等。
                   
                  ■3.降溫+電磁脫白系統
                  降溫+電磁脫白系統工藝流程:
                  (1)煙氣進入電磁降溫段時會遇冷凝結成小液滴,溫度從40-50℃降低到30℃左右;
                  (2)降溫后的煙氣進入到電磁凈化段,對氣溶膠、可溶解鹽、細微顆粒物、PM10、
                  PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質進行再次凈化;
                  (3)經電磁凈化段凈化后的煙氣進入到電磁升溫段,電磁升溫段會將飽和的濕氣變成
                  不飽和煙氣,排入大氣當中,從而實現幾乎所有污染物質的徹底凈化,從而實現零排放。
                   
                  保藍降溫+電磁脫白系統優勢
                  1.效率高。通過電磁場作用對雜質、白煙進行捕捉,效率高、效果好。
                  2.占地面積小。保藍降溫+電磁脫白系統結構簡單,布局合理,占地面積小。
                  3.適用范圍廣。保藍降溫+電磁脫白系統適用于火電廠、化工廠等多個領域的煙氣脫白。
                  4.運行成本低。保藍降溫+電磁脫白系統去除氣溶膠、可溶解鹽、細微顆粒物、PM10、PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質,達到物料回收和氣體凈化雙重效果,節約成本。
                   
                  ■4.電磁脫白+升溫系統
                  電磁脫白+升溫系統適用于低溫飽和濕煙氣,可實現徹底消除白煙、阻力損失小。氣體
                  處理量大等特點。
                   
                  氣體進入電磁脫白裝置后再進入升溫系統,根據項目所在地溫度最低的月份的最低溫度對降溫后的較低溫飽和濕煙氣經過升溫系統進行升溫。根據飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知,將煙氣溫度提升至一定溫度,尾氣排放滿足白羽消失的條件,實現無煙排放。
                   
                  ■5.MGGH
                  工作原理:
                  1.通過熱回收器回收出口煙氣余熱,使除塵器入口溫度由120~ 150℃降低至90~ 100°C。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應降低,進而大幅提高除塵效率,并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3,滿足低排放要求,節省濕法脫硫工藝耗水量,減少煙囪水汽的排放。
                  2.熱回收器回收的熱量由熱媒體運輸至煙氣再加熱器,將脫硫出口煙氣溫度由約50°C升高到80°C左右,從而避免煙囪降落液滴,減輕煙囪腐蝕,提高煙氣排放抬升高度,消除“煙羽”視覺污染。
                   
                  保藍MGGH系統優勢
                  1.效率高。熱煙氣和冷煙氣之間無煙氣與飛灰的泄漏,MGGH從不影響煙氣脫硫系統的SO2和飛灰的去除效率。
                  2.占地面積小。保藍煙氣脫白MGGH系統采用降溫一脫白一體化裝置,結構簡單,布局合理,占地面積小。
                  3.造價、運行成本低。通過余熱回收利用實現超低排放和除濕脫白,可以降低采用濕電的成本,煙囪也不需防腐。
                   
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                  山東保藍環保工程有限公司—專業廢氣處理公司
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